1. A szitanyomó gép működési elve
Az általánosan használt, kézzel formázott síkképernyős nyomtatógépet példaként említve a szitanyomógép működési elve a következőképpen írható le: a teljesítmény az átviteli mechanizmuson keresztül kerül továbbításra, így a squeegee mozgásban összenyomja a tintát és a szitanyomó lemezt, így a szita A nyomólemez és a hordozó lenyomatvonalat képez. Mivel a képernyőn feszültség van N1 és N2, ez generál egy erő F2 a squeegee. A rugalmasság miatt a szitanyomó lemez nem érintkezik a hordozóval, kivéve a lenyomatvonalat. A tinta érintkezik a szubsztrátummal. A squeegee F1 nyomóerejének hatására a nyomtatás a mozgó dombornyomó vonalból a hálón keresztül a szubsztrátumba szivárog.
A nyomtatási folyamat során a szitanyomó lemez és a squeegee egymáshoz képest mozognak, és az F1 nyomóerő és az F2 rugalmassága is szinkronban mozog. A reziliencia hatására a képernyő időben visszatér, hogy kikapcsoljon a szubsztrátumtól, hogy elkerülje a folt piszkos. Ez azt, hogy a képernyő folyamatosan deformálódik és visszapattan a nyomtatási folyamat során.
A squeegee-t az egyirányú nyomtatás befejezése után elválasztják a hordozótól a szitanyomó lemezzel együtt, és ezzel egyidejűleg visszatér a tintához, hogy befejezze a nyomtatási ciklust. A hordozó felső felülete és a szitanyomó lemez hátoldala közötti távolságot a tinta visszaadása után azonos oldalú távolságnak vagy képernyőtávolságnak nevezzük, amelynek általában 2-5 mm-nek kell lennie. A kézi nyomtatásban a kezelő technikája és jártassága közvetlenül befolyásolja a lenyomatvonal kialakulását. A gyakorlatban a szitanyomó munkások sok értékes tapasztalatot halmoztak fel, amelyeket hat pontba lehet foglalni, nevezetesen az egyenesség, az egységesség, az izometrikus, kiegyenlítő, központosított és függőleges él biztosítása érdekében a squeegee mozgásában. Más szóval, a squeegee fórumon kell mozogni egyenesen előre nyomtatás közben, és nem mozoghat balra és jobbra; nem lehet lassú elöl és hátul, lassú elöl és lassú hátul, vagy hirtelen lassú és gyors; a tintalemez dőlésszögének változatlannak kell maradnia, és különös figyelmet kell fordítani a dőlésszög leküzdésére A gyakori probléma a fokozatos növekedés; a nyomtatási nyomást egyenletesen és következetesen kell tartani; a squeegee és a képernyőkeret belső oldala közötti távolságnak egyenlőnek kell lennie; a tintalemeznek merőlegesnek kell lennie a keretre.
2. Síkképernyős ívelt szitanyomó gép működési elve
Síkképernyős ívelt felületű szitanyomás: síkképernyős szitanyomás hengeres vagy kúpos ívelt felületeken. Bizonyos körülmények között nyomtatási ellipsziseket, dobokat, íveket és más ívelt felületeket is átvilágíthat. A szárazhálós ívelt szitanyomógép síkképernyős nyomtatógép a fent említett ívelt felület nyomtatásához.
A sík felületű szitanyomó gép működési elve: a-görgős tartó b-tengelyes üléstartó c-intarid támogatás. A nyomtatás során a síkképernyős nyomólemez és a hordozó mozog, míg a squeegee álló helyzetben van. A síkképernyős nyomólemezt a szitakeretre rögzítik, és a síkképernyős ívelt szitanyomógép állandó sebességgel mozog, és a hordozóeszközre helyezett aljzat a képernyő súrlódása miatt forog. Az ívelt hordozó lineáris sebessége a lenyomatvonalon megegyezik a síkképernyős nyomólemez mozgó sebességével a kaparónyomtatás eléréséhez.
Elméletileg a dombornyomó vonalnak az ívelt szubsztrátum legmagasabb buszsávján kell lennie, hogy növelje a képernyőn kívüli szöget és biztosítsa a nyomtatási minőséget. A beállítás megkönnyítése érdekében a squeegee általában 60°±15°-os felső szöget alkalmaz, és képesnek kell lennie a függőlegesség, valamint a felső és alsó méretek beállítására. A függőleges beállítás célja annak biztosítása, hogy a vágóélvonal ne mozduljon el vízszintesen felfelé és lefelé történő beállításkor, és mindig igazodjon az A legmagasabb buszsávhoz; a 60°±15° csúcsszögű squeegee-t annak biztosítására használják, hogy a squeegee dőlés függőleges beépítési α után alakuljon ki. A tényleges beállítás során annak biztosítása érdekében, hogy a síkképernyős nyomólemez időben elkülönüljön az ívelt hordozótól, a lenyomatvonal kissé előrehaladhat, különösen akkor, ha a hordozó átmérője nagy, a lenyomatvonalat előre kell eltolni. Az ívelt nyomtatás támogató eszköze A különböző típusú speciális eszközöket a felhasználók a termékkövetelményeknek megfelelően tervezték és gyártják.
A hengeres tartály vagy kúpos tartály két pár görgős csapágyakkal, fedél- és pohárcsapágyakkal nyomtatható, amelyek hossza és átmérője kisebb, mint 1,5, és a rugalmas üreges konténereket felfújható eszközökkel lehet alátámasztani. Az ellipszis körülbelül egy hengeres felület része, amelyet hengeres inlay módszerrel lehet alátámasztani.
A kúp felületén való nyomtatás elve alapvetően megegyezik a henger felületén való nyomtatás elvével. A különbség a szitanyomó lemez grafikus alakja és a szitanyomó lemez mozgásformája. Amikor szitanyomó lemezt készít a kúp felületére történő nyomtatáshoz, először rajzoljon kiterjesztett nézetet a kúp felületéről, és keresse meg a szektor közepét a kiterjesztett nézet alapján, majd válasszon ki egy megfelelő szitakeretet a szitanyomó lemez elkészítéséhez.
A lemez efgh, amely teljes mértékben tartalmazza a ventilátor alakú ágy, a nyomólemez, amely megfelel a ventilátor alakja készül. Rögzítse a derékszögű rúd a lemez efgh, és telepítse o, mint a tengely alkotnak egy lemezt, hogy lehet forgatni a ventilátor alakja. Ezután, csakúgy, mint a henger felületén való nyomtatás, 4 hengert használnak a lemez alatti szubsztrátum támogatására, a squeegee rögzítve van, és a lemezkeretet ventilátor alakúra mozgatják, és a squeegee nyomást gyakorol a kúplemez felületére való nyomtatásra. A nyomtatás során a kúpos csapágy bizonyos nyomás alatt összhangban van a szitanyomó lemezzel; amikor a szitanyomó lemez vízszintes ventilátor alakban mozog a ventilátor alakú kibontakozó rajz tengelye körül, a hordozófelület szinkronban forog a tartószerkezeten, a Mozgáson; a tintát a squeegee összenyomja, és a nyomtatás befejezéséhez a hordozó felületére szivárog.